როგორ გააკეთოთ საკუთარი ბეჭდური მიკროსქემის დაფა სახლში. მაღალი ხარისხის ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოება სახლში ვაწარმოებ პერსონალურად დაბეჭდილ დაფებს

​

რუსეთში ბეჭდური მიკროსქემის დაფების ინტეგრირებული წარმოება საშუალებას გვაძლევს მივაწოდოთ ყველა საჭირო მომსახურება. Ჩვენ შეგვიძლია:

​

PCB გაანგარიშება;

ბეჭდური მიკროსქემის დაფებისთვის ფოტონიღბების წარმოება;

ბეჭდური მიკროსქემის დაფების შეკეთება.

​

ჩვენთან დაკავშირების გადაწყვეტილებით, თქვენ მუშაობთ მწარმოებელთან, რომელსაც შეუძლია მოკლე დროში აწარმოოს ნებისმიერი სირთულის ბეჭდური მიკროსქემის დაფა. ჩვენ ასევე მზად ვართ მივაწოდოთ ბეჭდური მიკროსქემის დაფები ჩინეთიდან. ბეჭდური მიკროსქემის დაფების სერიული წარმოება ჩინეთში საუკეთესო ვარიანტია მათთვის, ვისაც სურს დაზოგოს ფული, მაგრამ ამავე დროს მიიღოს ხარისხიანი პროდუქცია.

​

წლების განმავლობაში ჩვენმა კომპანიამ მოსკოვში შექმნა ბეჭდური მიკროსქემის დაფების მაღალტექნოლოგიური წარმოება. ტექნიკური აღჭურვილობა, ჩვენი პროდუქციის შექმნის პროცესის ყველა ნიუანსის ცოდნა, ისევე როგორც პრეპრეგების საკუთარი წარმოება შესაძლებელს ხდის მომხმარებელს შევთავაზოთ თანამედროვე პროდუქტები ძალიან მიმზიდველი პირობებით. ჩვენ გვაქვს PCB წარმოების მართლაც დაბალი ღირებულება. ასევე შეგვიძლია შეკეთება ელექტრონული მიკროსქემის დაფები.

ეძებთ მრავალშრიანი ბეჭდური მიკროსქემის დაფების საიმედო წარმოებას? დაგვირეკეთ! და City Electronics დარწმუნდება, რომ არ გაგიცრუვდეთ თანამშრომლობით!

როგორ მოვამზადოთ Eagle-ში დამზადებული დაფა წარმოებისთვის

წარმოებისთვის მზადება შედგება 2 ეტაპისგან: ტექნოლოგიის შეზღუდვის შემოწმება (DRC) და გერბერის ფაილების გენერირება.

DRC

ბეჭდური მიკროსქემის დაფების თითოეულ მწარმოებელს აქვს ტექნოლოგიური შეზღუდვები ტრასების მინიმალურ სიგანეზე, ტრასებს შორის ხარვეზებზე, ხვრელების დიამეტრებზე და ა.შ. თუ დაფა არ აკმაყოფილებს ამ შეზღუდვებს, მწარმოებელი უარს ამბობს დაფის წარმოებაზე მიღებაზე.

PCB ფაილის შექმნისას, ნაგულისხმევი ტექნოლოგიური შეზღუდვები დაყენებულია default.dru ფაილიდან dru დირექტორიაში. როგორც წესი, ეს შეზღუდვები არ ემთხვევა რეალურ მწარმოებლებს, ამიტომ ისინი უნდა შეიცვალოს. შესაძლებელია შეზღუდვების დაყენება გერბერის ფაილების გენერირებამდე, მაგრამ უმჯობესია ამის გაკეთება დაუყოვნებლივ დაფის ფაილის გენერირების შემდეგ. შეზღუდვების დასაყენებლად დააჭირეთ DRC ღილაკს

ხარვეზები

გადადით Clearance ჩანართზე, სადაც დააყენეთ ხარვეზები გამტარებს შორის. ჩვენ ვხედავთ 2 განყოფილებას: სხვადასხვა სიგნალებიდა იგივე სიგნალები. სხვადასხვა სიგნალები- განსაზღვრავს ხარვეზებს ელემენტებს შორის, რომლებიც მიეკუთვნებიან სხვადასხვა სიგნალებს. იგივე სიგნალები- განსაზღვრავს ხარვეზებს ელემენტებს შორის, რომლებიც მიეკუთვნებიან იმავე სიგნალს. შეყვანის ველებს შორის გადაადგილებისას სურათი იცვლება შეყვანილი მნიშვნელობის საჩვენებლად. ზომები შეიძლება მითითებული იყოს მილიმეტრებში (მმ) ან ინჩის მეათასედებში (მილი, 0,0254 მმ).

დისტანციები

Distance ჩანართზე განისაზღვრება მინიმალური მანძილი სპილენძსა და დაფის კიდეს შორის ( სპილენძი/განზომილება) და ხვრელების კიდეებს შორის ( საბურღი / ხვრელი)

მინიმალური ზომები

ზომის ჩანართზე ორმხრივი დაფებისთვის, 2 პარამეტრი აზრი აქვს: მინიმალური სიგანე- გამტარის მინიმალური სიგანე და მინიმალური საბურღი- ხვრელის მინიმალური დიამეტრი.

ქამრები

Restring ჩანართზე, თქვენ აყენებთ ზოლების ზომებს ტყვიის კომპონენტების მიდამოებში და საკონტაქტო ბალიშებს. ქამრის სიგანე დგინდება ხვრელის დიამეტრის პროცენტულად და შეგიძლიათ დააყენოთ ლიმიტი მინიმალური და მაქსიმალური სიგანეზე. ორმხრივი დაფებისთვის პარამეტრებს აზრი აქვს ბალიშები/ტოპ, ბალიშები/ქვედა(ბალიშები ზედა და ქვედა ფენაზე) და Vias/გარე(ვიასი).

ნიღბები

ნიღბების ჩანართზე, თქვენ დააყენეთ ხარვეზები ბალიშის კიდიდან შედუღების ნიღაბამდე ( გაჩერდი) და შედუღების პასტა ( კრემი). კლირენსები დაყენებულია, როგორც პროცენტი პატარა ბალიშის ზომისა და თქვენ შეგიძლიათ დააყენოთ ლიმიტი მინიმალურ და მაქსიმალურ კლირენსზე. თუ დაფის მწარმოებელი არ აკონკრეტებს სპეციალურ მოთხოვნებს, შეგიძლიათ დატოვოთ ნაგულისხმევი მნიშვნელობები ამ ჩანართზე.

Პარამეტრი Ზღვარიგანსაზღვრავს ვიას მინიმალურ დიამეტრს, რომელიც არ იქნება დაფარული ნიღბით. მაგალითად, თუ მიუთითებთ 0,6 მმ, მაშინ 0,6 მმ ან ნაკლები დიამეტრის ვიზები დაფარული იქნება ნიღბით.

მიმდინარეობს სკანირება

შეზღუდვების დაყენების შემდეგ გადადით ჩანართზე ფაილი. თქვენ შეგიძლიათ შეინახოთ პარამეტრები ფაილში ღილაკზე დაწკაპუნებით Შეინახე როგორც.... მომავალში, შეგიძლიათ სწრაფად ჩამოტვირთოთ პარამეტრები სხვა დაფებისთვის ( ჩატვირთვა...).

ღილაკის დაჭერით მიმართეთდადგენილი ტექნოლოგიური შეზღუდვები ვრცელდება PCB ფაილზე. ეს გავლენას ახდენს ფენებზე tStop, bStop, tCream, bCream. Vias და pin ბალიშები ასევე შეიცვლება ზომის, რათა დააკმაყოფილოს ჩანართში მითითებული შეზღუდვები დასვენება.

ღილაკის დაჭერა Ჩეკიიწყებს შეზღუდვების კონტროლის პროცესს. თუ დაფა აკმაყოფილებს ყველა შეზღუდვას, შეტყობინება გამოჩნდება პროგრამის სტატუსის ხაზში შეცდომები არ არის. თუ დაფა არ გაივლის შემოწმებას, გამოჩნდება ფანჯარა DRC შეცდომები

ფანჯარა შეიცავს DRC შეცდომების სიას, რომელშიც მითითებულია შეცდომის ტიპი და ფენა. როდესაც ორჯერ დააწკაპუნებთ ხაზზე, დაფის არე, შეცდომით, გამოჩნდება მთავარი ფანჯრის ცენტრში. შეცდომების ტიპები:

უფსკრული ძალიან მცირე

ხვრელის დიამეტრი ძალიან მცირეა

ტრასების გადაკვეთა სხვადასხვა სიგნალებით

კილიტა ძალიან ახლოს დაფის კიდესთან

შეცდომების გამოსწორების შემდეგ, თქვენ კვლავ უნდა გაუშვათ კონტროლი და გაიმეოროთ ეს პროცედურა, სანამ ყველა შეცდომა არ აღმოიფხვრება. დაფა ახლა მზად არის გერბერის ფაილებში გამოსატანად.

გერბერის ფაილების გენერირება

მენიუდან ფაილიაირჩიე CAM პროცესორი. გამოჩნდება ფანჯარა CAM პროცესორი.

ფაილის გენერირების პარამეტრების კომპლექტს დავალება ეწოდება. დავალება შედგება რამდენიმე განყოფილებისგან. განყოფილება განსაზღვრავს ერთი ფაილის გამომავალ პარამეტრებს. ნაგულისხმევად, Eagle დისტრიბუცია შეიცავს ამოცანას gerb274x.cam, მაგრამ მას აქვს 2 ნაკლი. ჯერ ერთი, ქვედა ფენები გამოსახულია სარკისებურად და მეორეც, საბურღი ფაილი არ გამოდის (ბურღვის გენერირებისთვის საჭიროა სხვა დავალების შესრულება). ამიტომ, მოდით განვიხილოთ დავალების შექმნა ნულიდან.

ჩვენ უნდა შევქმნათ 7 ფაილი: დაფის საზღვრები, სპილენძი ზემოდან და ქვედაზე, აბრეშუმის ეკრანი ზემოდან, შედუღების ნიღაბი ზემოდან და ქვედაზე და საბურღი.

დავიწყოთ დაფის საზღვრებით. მინდორში განყოფილებაშეიყვანეთ განყოფილების სახელი. შეამოწმეთ რა არის ჯგუფში სტილიდაინსტალირებული მხოლოდ პოზ. კოორდი, ოპტიმიზაციადა შეავსეთ ბალიშები. სიიდან მოწყობილობააირჩიე GERBER_RS274X. შეყვანის ველში ფაილიშეყვანილია გამომავალი ფაილის სახელი. მოსახერხებელია ფაილების ცალკე დირექტორიაში განთავსება, ამიტომ ამ ველში შევიყვანთ %P/gerber/%N.Edge.grb . ეს ნიშნავს დირექტორიას, სადაც მდებარეობს დაფის წყარო ფაილი, ქვედირექტორია გერბერი, ორიგინალი დაფის ფაილის სახელი (გაფართოების გარეშე .ბრდ) ბოლოს დამატებულია .Edge.grb. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ქვედირექტორიები ავტომატურად არ იქმნება, ამიტომ ფაილების გენერირებამდე ქვედირექტორიის შექმნა დაგჭირდებათ გერბერიპროექტის დირექტორიაში. Მინდვრებში ოფსეტიშეიყვანეთ 0. ფენების სიაში აირჩიეთ მხოლოდ ფენა განზომილება. ეს ასრულებს განყოფილების შექმნას.

ახალი განყოფილების შესაქმნელად დააწკაპუნეთ დამატება. ფანჯარაში გამოჩნდება ახალი ჩანართი. ჩვენ ვაყენებთ განყოფილების პარამეტრებს, როგორც ზემოთ აღწერილი, გავიმეორეთ პროცესი ყველა განყოფილებისთვის. რა თქმა უნდა, თითოეულ განყოფილებას უნდა ჰქონდეს ფენების საკუთარი ნაკრები:

ზემოდან სპილენძი - ზედა, ბალიშები, ვიასები

სპილენძის ქვედა - ქვედა, ბალიშები, ვიასები

აბრეშუმის ეკრანის ბეჭდვა თავზე - tPlace, tDocu, tNames

ნიღაბი თავზე - tStop

ნიღაბი ქვემოდან - bStop

საბურღი - საბურღი, ხვრელები

და ფაილის სახელი, მაგალითად:

სპილენძი თავზე - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

სპილენძის ქვედა - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

აბრეშუმის ეკრანის ბეჭდვა თავზე - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

ნიღაბი თავზე - %P/gerber/%N.TopMask.grb

ქვედა ნიღაბი - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

ბურღვა - %P/gerber/%N.Drill.xln

საბურღი ფაილისთვის, გამომავალი მოწყობილობა ( მოწყობილობა) უნდა იყოს EXCELLON, მაგრამ არა GERBER_RS274X

უნდა გვახსოვდეს, რომ დაფის ზოგიერთი მწარმოებელი იღებს მხოლოდ ფაილებს სახელებით 8.3 ფორმატში, ანუ არაუმეტეს 8 სიმბოლოს ფაილის სახელში, არაუმეტეს 3 სიმბოლოს გაფართოებაში. ეს გასათვალისწინებელია ფაილის სახელების მითითებისას.

ჩვენ ვიღებთ შემდეგს:

შემდეგ გახსენით დაფის ფაილი ( ფაილი => გახსნა => დაფა). დარწმუნდით, რომ დაფის ფაილი შენახულია! დააწკაპუნეთ პროცესის სამუშაო- და ჩვენ ვიღებთ ფაილების კომპლექტს, რომელიც შეიძლება გაიგზავნოს დაფის მწარმოებელს. გთხოვთ გაითვალისწინოთ - გერბერის რეალური ფაილების გარდა, ასევე გენერირებული იქნება საინფორმაციო ფაილები (გაფართოებით .gpiან .დრი) - არ გჭირდებათ მათი გაგზავნა.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ ფაილების ჩვენება მხოლოდ ცალკეული სექციებიდან სასურველი ჩანართის არჩევით და დაწკაპუნებით პროცესის განყოფილება.

სანამ ფაილებს დაფის მწარმოებელს გაუგზავნით, სასარგებლოა გერბერის მაყურებლის გამოყენებით თქვენ მიერ წარმოებულის ნახვა. მაგალითად, ViewMate Windows-ისთვის ან Linux-ისთვის. ასევე შეიძლება სასარგებლო იყოს დაფის PDF ფორმატში შენახვა (დაფის რედაქტორის ღილაკში File->Print->PDF) და ამ ფაილის გაგზავნა მწარმოებელთან გერბერებთან ერთად. იმის გამო, რომ ისინიც ადამიანები არიან, ეს მათ დაეხმარება არ დაუშვან შეცდომები.

ტექნოლოგიური ოპერაციები, რომლებიც უნდა შესრულდეს SPF-VShch ფოტორეზისტთან მუშაობისას

1. ზედაპირის მომზადება.
ა) წმენდა გაპრიალებული ფხვნილით („მარშალიტი“), ზომა M-40, რეცხვა წყლით
ბ) გოგირდმჟავას 10%-იანი ხსნარით დაწურვა (10-20 წმ), ჩამოიბანეთ წყლით
გ) გაშრობა T=80-90 გრ.C.
დ) შემოწმება – თუ 30 წამში. ზედაპირზე რჩება უწყვეტი ფილმი - სუბსტრატი მზად არის გამოსაყენებლად,
თუ არა, გაიმეორეთ ყველაფერი თავიდან.

2. ფოტორეზისტის გამოყენება.
ფოტორეზისტი გამოიყენება ლამინატორის გამოყენებით Tshaft = 80 გ.C. (იხილეთ ინსტრუქცია ლამინატორის გამოყენების შესახებ).
ამ მიზნით, ცხელი სუბსტრატი (ღუმელის გაშრობის შემდეგ) ერთდროულად SPF როლისაგან ფილასთან მიმართულია ლილვებს შორის უფსკრულისკენ, ხოლო პოლიეთილენის (მქრქალი) ფილმი მიმართული უნდა იყოს ზედაპირის სპილენძის მხარეს. ფილმის სუბსტრატზე დაჭერის შემდეგ იწყება ლილვების მოძრაობა, ხოლო პოლიეთილენის ფირის ამოღება და ფოტორეზისტული ფენა შემოვიდა სუბსტრატზე. ლავსანის დამცავი ფილმი რჩება თავზე. ამის შემდეგ, SPF ფილმი იჭრება ყველა მხრიდან სუბსტრატის ზომამდე და ინახება ოთახის ტემპერატურაზე 30 წუთის განმავლობაში. ნებადართულია ოთახის ტემპერატურაზე სიბნელეში 30 წუთიდან 2 დღემდე ექსპოზიცია.

3. ექსპოზიცია.
ფოტომასკის საშუალებით ექსპოზიცია ხორციელდება SKTSI ან I-1 დანადგარებზე UV ნათურებით, როგორიცაა DRKT-3000 ან LUF-30 ვაკუუმური ვაკუუმით 0,7-0,9 კგ/სმ2. ექსპოზიციის დრო (სურათის მისაღებად) რეგულირდება თავად ინსტალაციის მიერ და შერჩეულია ექსპერიმენტულად. თარგი კარგად უნდა იყოს დაჭერილი სუბსტრატზე! ექსპოზიციის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი ინახება 30 წუთის განმავლობაში (ნებადართულია 2 საათამდე).

4. გამოვლინება.
ექსპოზიციის შემდეგ, ნახატი ვითარდება. ამ მიზნით, ზედა დამცავი ფენა, ლავსანის ფილმი, ამოღებულია სუბსტრატის ზედაპირიდან. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს ასველებენ სოდა ნაცრის ხსნარში (2%) T = 35 გ.C. 10 წამის შემდეგ, დაიწყეთ ფოტორეზიტის გაუხსნელი ნაწილის ამოღების პროცესი ქაფიანი რეზინის ტამპონით. გამოვლინების დრო შეირჩევა ექსპერიმენტულად.
შემდეგ სუბსტრატს აშორებენ დეველოპერს, რეცხავენ წყლით, მწნილს (10 წმ.) H2SO4 (გოგირდმჟავა) 10%-იანი ხსნარით, კვლავ წყლით და აშრობენ კარადაში T = 60 გრადუსზე.
შედეგად მიღებული ნიმუში არ უნდა მოიხსნას.

5. მიღებული ნახატი.
შედეგად მიღებული ნიმუში (ფოტორეზისტული ფენა) მდგრადია გრავირებისთვის:
- რკინის ქლორიდი
- მარილმჟავა
- სპილენძის სულფატი
- aqua regia (დამატებითი გარუჯვის შემდეგ)
და სხვა გადაწყვეტილებები

6. SPF-VShch ფოტორეზისტის შენახვის ვადა.
SPF-VShch-ის შენახვის ვადა 12 თვეა. შენახვა ტარდება ბნელ ადგილას 5-დან 25 გრადუსამდე ტემპერატურაზე. გ. ვერტიკალურ მდგომარეობაში, შავ ქაღალდში გახვეული.

ბევრი ამბობს, რომ თქვენი პირველი PCB-ის დამზადება ძალიან რთულია, მაგრამ სინამდვილეში ეს ძალიან მარტივია.

ახლა მე გეტყვით ბეჭდური მიკროსქემის დაფის სახლში დამზადების რამდენიმე ცნობილ გზას.

პირველი, მოკლე გეგმა, თუ როგორ მზადდება ბეჭდური მიკროსქემის დაფა:

1. მომზადება წარმოებისთვის
2. გავლებულია გამტარი ბილიკები
2.1 შეღებეთ ლაქით
2.2 დახაზეთ მარკერით ან ნიტრო საღებავით
2.3 ლაზერული დაუთოება
2.4 ბეჭდვა ფირის ფოტორეზისტით
3.დაფის აკრავი
3.1 რკინის ქლორიდის გრავირება
3.2 სპილენძის სულფატით და სუფრის მარილით ოხრახუში
4. დაკონსერვება
5.ბურღვა

1. მომზადება PCB წარმოებისთვის

პირველ რიგში, ჩვენ გვჭირდება ფოლგის PCB ფურცელი, ლითონის მაკრატელი ან საჭრელი, ჩვეულებრივი ფანქრის სახეხი და აცეტონი.

ფრთხილად ამოიღეთ ფოლგის PCB საჭირო ნაჭერი. შემდეგ ფრთხილად უნდა გაასუფთაოთ ჩვენი ტექსტოლიტი, სპილენძის მხრიდან, ფანქრის სახეხით, სანამ არ გაბრწყინდება, შემდეგ გაწმინდეთ ჩვენი სამუშაო ნაწილი აცეტონით (ეს კეთდება ცხიმის მოსაშორებლად).

ნახ 1. აქ არის ჩემი ცარიელი

ყველაფერი მზადაა, ახლა არ შეეხოთ მბზინავ მხარეს, თორემ ისევ მოგიწევთ ცხიმის დაცლა.

2. დახაზეთ გამტარი ბილიკები

ეს არის ბილიკები, რომლებზეც დენი გატარდება.

2.1 ბილიკებს ვხატავთ ლაქით.

ეს მეთოდი ყველაზე ძველი და მარტივია. ჩვენ დაგვჭირდება უმარტივესი ფრჩხილის ლაქი.

ფრთხილად დახაზეთ გამტარი ბილიკები ფრჩხილის ლაქით. ფრთხილად იყავით, რადგან ლაქი ხანდახან სისხლდენს და ბილიკები ერწყმის. გააშრეთ ლაქი. Სულ ეს არის.

ნახ 2. ლაქით შეღებილი ბილიკები

2.2 დახაზეთ ბილიკები ნიტრო საღებავით ან მარკერით

ეს მეთოდი არაფრით განსხვავდება წინაგან, მხოლოდ ყველაფერი გაცილებით მარტივად და სწრაფად არის დახატული

ნახ 3. ნიტრო საღებავით მოხატული ბილიკები

2.3 ლაზერული დაუთოება

ლაზერული დაუთოება ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული გზაა. მეთოდი არ არის შრომატევადი და ცოტა დრო სჭირდება. მე პირადად არ გამომიცდია ეს მეთოდი, მაგრამ ბევრი ადამიანი, ვისაც ვიცნობ, დიდი წარმატებით იყენებს.

პირველ რიგში, ჩვენ უნდა დავბეჭდოთ ჩვენი დაბეჭდილი მიკროსქემის ნახაზი ლაზერულ პრინტერზე. თუ არ გაქვთ ლაზერული პრინტერი, შეგიძლიათ დაბეჭდოთ ჭავლურზე და შემდეგ გააკეთოთ ასლები ნახატების შესაქმნელად, მე ვიყენებ Sprint-Layout 4.0 პროგრამას. უბრალოდ ფრთხილად იყავით სარკის გამოყენებით დაბეჭდვისას, ბევრმა ამ გზით არაერთხელ მოკლა დაფები.

ჩვენ დავბეჭდავთ ძველ არასაჭირო ჟურნალზე პრიალა ქაღალდით. დაბეჭდვამდე დააყენეთ თქვენი პრინტერი ტონერის მაქსიმალურ მოხმარებაზე, ეს გიხსნით მრავალი პრობლემისგან.

ნახაზი 4. ნახატის ბეჭდვა პრიალა ჟურნალის ქაღალდზე

ახლა ჩვენ ყურადღებით ამოვჭრით ჩვენი ნახატი კონვერტის სახით.

სურ 5. კონვერტი დიაგრამით

ახლა ჩვენ ვათავსებთ ჩვენს ცარიელს კონვერტში და ფრთხილად ვხურავთ მას უკანა მხარეს ლენტით. ვლუქავთ ისე, რომ ტექსტოლიტი კონვერტში არ გადავიდეს

ნახ 6. დასრულებული კონვერტი

ახლა კონვერტი გავაუთოვოთ. ვცდილობთ არც ერთი მილიმეტრი არ გამოგვრჩეს. დაფის ხარისხი ამაზეა დამოკიდებული

ნახ 7. დაფის დაუთოება

როდესაც დაუთოება დასრულდება, ფრთხილად მოათავსეთ კონვერტი თბილ წყალში.

სურ 8. დაასველეთ კონვერტი

როდესაც კონვერტი გაჟღენთილია, გააბრტყელეთ ქაღალდი უეცარი მოძრაობის გარეშე, რათა არ დააზიანოთ ტონერის ტრასები. თუ ხარვეზებია, აიღეთ CD ან DVD მარკერი და შეასწორეთ ტრეკები.

ნახ 9. თითქმის დასრულებული დაფა

2.4 ბეჭდური მიკროსქემის დაფის დამზადება ფირის ფოტორეზისტის გამოყენებით

როგორც წინა მეთოდით, Sprint-Layout 4.0 პროგრამის გამოყენებით ვაკეთებთ ნახატს და ვაჭერთ ბეჭდვას. ჩვენ დავბეჭდავთ სპეციალურ ფილმზე ჭავლური პრინტერებზე დასაბეჭდად. ამიტომ, ჩვენ დავაყენეთ ბეჭდვა: ჩვენ ვხსნით გვერდებს f1, m1, m2; ოფციებში მონიშნეთ ველები ნეგატიური და ჩარჩო.

სურათი 10. ბეჭდვის პარამეტრები

ჩვენ დავაყენეთ პრინტერი შავ-თეთრად დაბეჭდვაზე და დავაყენეთ ფერის პარამეტრები მაქსიმალურ ინტენსივობაზე.

სურათი 11. პრინტერის დაყენება

ჩვენ ვბეჭდავთ მქრქალი მხარეს. ეს მხარე სამუშაო მხარეა, შეგიძლიათ განსაზღვროთ თითებზე დაჭერით.

დაბეჭდვის შემდეგ, ჩვენი შაბლონი გაშრება.

ნახ 12. ჩვენი შაბლონის გაშრობა

ახლა ჩვენ დავჭრათ ფოტორეზისტული ფილმის ნაჭერი, რომელიც გვჭირდება

სურათი 13. ფოტორეზისტული ფილმი

ფრთხილად ამოიღეთ დამცავი ფილმი (ის მქრქალია), დააწებეთ ჩვენს PCB ცარიელზე

სურათი 14. ფოტორეზისტის წებოვნება ტექსტოლიტზე

ფრთხილად უნდა დააწებოთ და გახსოვდეთ, რაც უფრო კარგად დააჭერთ ფოტორეზისტს, მით უკეთესი იქნება ტრასები დაფაზე. დაახლოებით ეს უნდა მოხდეს.

სურათი 15. ფოტორეზისტი PCB-ზე

ახლა, ფილმიდან, რომელზედაც დავბეჭდეთ, ამოვჭრით ჩვენი ნახატი და მივაყენეთ იგი ჩვენს ფოტორეზისტზე ტექსტოლიტით. არ აურიოთ გვერდები, თორემ სარკეში აღმოჩნდებით. და დააფარეთ შუშით

ნახ 16. წაისვით ფილმი ნახატით და დაფარეთ მინით

ახლა ჩვენ ვიღებთ ულტრაიისფერ ნათურას და ვანათებთ ჩვენს ბილიკებს. თითოეულ ნათურას აქვს განვითარების საკუთარი პარამეტრები. ამიტომ, თავად შეარჩიეთ მანძილი დაფამდე და განათების დრო

სურ 17. ტრასების განათება ულტრაიისფერი ნათურით

როდესაც ბილიკები განათდება, ვიღებთ პატარა პლასტმასის ჭურჭელს, ვაკეთებთ 250 გრამი წყლის ხსნარს, კოვზ სოდას და ვასხამთ მასში ჩვენი დაფის შაბლონისა და მეორე გამჭვირვალე ფოტორეზისტული ფილმის გარეშე.

სურ 18. დაფა მოათავსეთ სოდის ხსნარში

30 წამის შემდეგ გამოჩნდება ტრეკების ჩვენი ბეჭდვა. როდესაც ფოტორეზისტი დაასრულებს დაშლას, ჩვენ მივიღებთ ჩვენს დაფას, რაც გვინდოდა. კარგად ჩამოიბანეთ გამდინარე წყლის ქვეშ. ყველაფერი მზადაა

სურათი 19. დასრულებული დაფა

3. ახალი ბეჭდური მიკროსქემის ოქროპირი. Etching არის გზა PCB-დან ჭარბი სპილენძის მოსაშორებლად.

გრავირებისთვის გამოიყენება სპეციალური ხსნარები, რომლებიც მზადდება პლასტმასის კონტეინერებში.

ხსნარის დამზადების შემდეგ, ბეჭდური მიკროსქემის დაფა ჩამოშვებულია იქ და იჭრება გარკვეული დროის განმავლობაში. თქვენ შეგიძლიათ დააჩქაროთ ადუღების დრო ხსნარის ტემპერატურის შენარჩუნებით 50-60 გრადუსამდე და მუდმივი მორევით.

არ დაგავიწყდეთ მუშაობისას გამოიყენოთ რეზინის ხელთათმანები და შემდეგ კარგად დაიბანეთ ხელები საპნით და წყლით.

დაფის აკრავის შემდეგ, დაფა კარგად უნდა ჩამოიბანოთ წყლის ქვეშ და მოაცილოთ დარჩენილი ლაქი (საღებავი, ფოტორეზისტი) ჩვეულებრივი აცეტონით ან ფრჩხილის ლაქის მოსაშორებლად.

ახლა ცოტა გადაწყვეტილებების შესახებ

3.1 რკინის ქლორიდის გრავირება

გრავირების ერთ-ერთი ყველაზე ცნობილი მეთოდი. გრავირებისთვის გამოიყენება რკინის ქლორიდი და წყალი 1:4 თანაფარდობით. სადაც 1 არის რკინის ქლორიდი, 4 არის წყალი.

მისი მომზადება მარტივია: ჩაასხით საჭირო რაოდენობის ქლორირებული რკინა თასში და შეავსეთ თბილი წყლით. გამოსავალი უნდა იყოს მწვანე.

3x4 სანტიმეტრის ზომის დაფის აკრეფის დრო დაახლოებით 15 წუთია

შეგიძლიათ მიიღოთ რკინის ქლორიდი ბაზარზე ან რადიო ელექტრონიკის მაღაზიებში.

3.2 სპილენძის სულფატით ჭურვი

ეს მეთოდი არ არის ისეთი გავრცელებული, როგორც წინა, მაგრამ ასევე გავრცელებულია. მე პირადად ვიყენებ ამ მეთოდს. ეს მეთოდი გაცილებით იაფია, ვიდრე წინა და უფრო ადვილია კომპონენტების მიღება.

ჭურჭელში ჩაასხით 3 სუფრის კოვზი სუფრის მარილი, 1 კოვზი სპილენძის სულფატი და შეავსეთ 250 გრამი წყალი 70 გრადუს ტემპერატურაზე. თუ ყველაფერი სწორია, გამოსავალი უნდა გახდეს ფირუზისფერი, ცოტა მოგვიანებით კი მწვანე. პროცესის დასაჩქარებლად, თქვენ უნდა აურიოთ ხსნარი.

3x4 სანტიმეტრის ზომის დაფის აკრეფის დრო დაახლოებით ერთი საათია

სპილენძის სულფატის მიღება შეგიძლიათ სოფლის მეურნეობის მაღაზიებში. სპილენძის სულფატი არის ლურჯი სასუქი. ის არის ბროლის ფხვნილის სახით. ბატარეის დამცავი მოწყობილობა სრული გამონადენისგან

გამარჯობა ძვირფასო სტუმარო. მე ვიცი, რატომ კითხულობთ ამ სტატიას. დიახ, დიახ, ვიცი. არა, რა ხარ? მე არ ვარ ტელეპატი, უბრალოდ ვიცი, რატომ აღმოჩნდი ამ გვერდზე. აუცილებლად......

და კიდევ, ჩემს მეგობარ ვიაჩესლავს (SAXON_1996) სურს თავისი ნამუშევრების გაზიარება დინამიკებზე. სიტყვა ვიაჩესლავზე მე რატომღაც მივიღე ერთი 10MAC დინამიკი ფილტრით და მაღალი სიხშირის დინამიკით. დიდი ხანია არ მაქვს...

მე არ ვიცი თქვენი, მაგრამ მე სასტიკი სიძულვილი მაქვს კლასიკური მიკროსქემის დაფების მიმართ. ინსტალაცია ისეთი სისულელეა ხვრელებისგან, სადაც შეგიძლიათ ნაწილების ჩასმა და შედუღება, სადაც ყველა კავშირი ხდება გაყვანილობის საშუალებით. როგორც ჩანს, მარტივია, მაგრამ ისეთი არეულობა გამოდის, რომ მასში რაიმეს გაგება ძალიან პრობლემურია. აქედან გამომდინარე, არის შეცდომები და დამწვარი ნაწილები, გაუგებარი ხარვეზები. კარგად, ხრახნიანი მისი. უბრალოდ ნერვები გაგიფუჭე. ჩემთვის ბევრად უფრო ადვილია მიკროსქემის დახატვა ჩემს ფავორიტში და მაშინვე ამოტვიფრვა ბეჭდური მიკროსქემის დაფის სახით. გამოყენება ლაზერული რკინის მეთოდიყველაფერი გამოდის დაახლოებით საათნახევარ მარტივ მუშაობაში. და, რა თქმა უნდა, ეს მეთოდი შესანიშნავია საბოლოო მოწყობილობის დასამზადებლად, რადგან ამ მეთოდით მიღებული ბეჭდური მიკროსქემის დაფების ხარისხი ძალიან მაღალია. და რადგან ეს მეთოდი ძალიან რთულია გამოუცდელებისთვის, სიამოვნებით გაგიზიარებთ ჩემს დადასტურებულ ტექნოლოგიას, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები პირველად და ყოველგვარი სტრესის გარეშე. ბილიკებით 0,3 მმ და კლირენსი მათ შორის 0,2 მმ-მდე. მაგალითად, მე გავაკეთებ განვითარების დაფას ჩემი კონტროლერის გაკვეთილისთვის AVR. ჩანაწერში იპოვით პრინციპს და

დაფაზე არის დემო სქემები, ასევე სპილენძის ლაქები, რომლებიც ასევე შეიძლება გაბურღოთ და გამოიყენოთ თქვენი საჭიროებებისთვის, როგორც ჩვეულებრივი მიკროსქემის დაფა.

▌ მაღალი ხარისხის ბეჭდური მიკროსქემის დაფების დამზადების ტექნოლოგია სახლში.

ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოების მეთოდის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ დამცავი ნიმუში გამოიყენება ფოლგადაფარულ PCB-ზე, რაც ხელს უშლის სპილენძის აკრეფას. შედეგად, აკრავის შემდეგ, გამტარების კვალი რჩება დაფაზე. დამცავი შაბლონების გამოყენების მრავალი გზა არსებობს. ადრე მათ ნიტრო საღებავით ღებავდნენ შუშის მილის გამოყენებით, შემდეგ დაიწყეს წყალგაუმტარი მარკერებით წასმა ან თუნდაც ლენტით ამოჭრა და დაფაზე დამაგრება. ასევე ხელმისაწვდომია სამოყვარულო გამოყენებისთვის ფოტორეზისტი, რომელიც გამოიყენება დაფაზე და შემდეგ განათებულია. დაუცველი ადგილები ტუტეში ხსნადი ხდება და ირეცხება. მაგრამ გამოყენების სიმარტივის, სიიაფისა და წარმოების სიჩქარის თვალსაზრისით, ყველა ეს მეთოდი გაცილებით დაბალია ლაზერული რკინის მეთოდი(Უფრო LUT).

LUT მეთოდი ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ დამცავი ნიმუში იქმნება ტონერით, რომელიც გადადის PCB-ზე გაცხელებით.
ასე რომ, ჩვენ დაგვჭირდება ლაზერული პრინტერი, რადგან ისინი ახლა იშვიათი არაა. მე ვიყენებ პრინტერს Samsung ML1520ორიგინალური ვაზნით. შევსებული კარტრიჯები ძალიან ცუდად ჯდება, რადგან მათ არ აქვთ სიმკვრივე და ტონერის გაცემის ერთგვაროვნება. ბეჭდვის თვისებებში თქვენ უნდა დააყენოთ ტონერის მაქსიმალური სიმკვრივე და კონტრასტი და დარწმუნდით, რომ გამორთეთ დაზოგვის ყველა რეჟიმი - ეს ასე არ არის.

▌იარაღები და მასალები
ფოლგის PCB-ს გარდა, ასევე გვჭირდება ლაზერული პრინტერი, უთო, ფოტო ქაღალდი, აცეტონი, წვრილი ქვიშის ქაღალდი, ზამშის ფუნჯი ლითონის პლასტმასის ჯაგრით,

▌პროცესი
შემდეგი, ჩვენ ვხატავთ დაფის ნახატს ჩვენთვის მოსახერხებელ ნებისმიერ პროგრამაში და ვბეჭდავთ მას. სპრინტის განლაგება. მარტივი სახატავი ინსტრუმენტი მიკროსქემის დაფებისთვის. ნორმალურად დასაბეჭდად, თქვენ უნდა დააყენოთ ფენის ფერები მარცხნივ შავზე. თორემ ნაგავი აღმოჩნდება.

ბეჭდვა, ორი ეგზემპლარი. თქვენ არასოდეს იცით, იქნებ ჩვენ გავაფუჭოთ ერთი.

სწორედ აქ მდგომარეობს ტექნოლოგიის მთავარი დახვეწილობა LUTრის გამოც ბევრს აქვს მაღალი ხარისხის დაფების გამოშვების პრობლემა და უარს ამბობენ ამ ბიზნესზე. მრავალი ექსპერიმენტის შედეგად დადგინდა, რომ საუკეთესო შედეგები მიიღწევა ჭავლური პრინტერების პრიალა ფოტო ქაღალდზე ბეჭდვისას. ფოტო ქაღალდს იდეალურს დავარქმევ LOMOND 120გ/მ2

იაფია, ყველგან იყიდება და რაც მთავარია შესანიშნავ და განმეორებად შედეგს იძლევა და პრინტერის ღუმელზე მისი პრიალა ფენა არ ეკვრის. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან მე მსმენია შემთხვევების შესახებ, როდესაც პრინტერის ღუმელის დასაბინძურებლად გამოიყენებოდა პრინტერის ქაღალდი.

ჩვენ ვტვირთავთ ქაღალდს პრინტერში და თავდაჯერებულად ვბეჭდავთ პრიალა მხარეს. თქვენ უნდა დაბეჭდოთ სარკისებურად ისე, რომ გადატანის შემდეგ სურათი შეესაბამებოდეს რეალობას. ვერ დავთვლი რამდენჯერ დავუშვი შეცდომა და არასწორად დავბეჭდე :) ამიტომ, პირველად, სჯობს, ტესტისთვის უბრალო ქაღალდზე დაბეჭდოთ და შეამოწმოთ, რომ ყველაფერი სწორია. ამავე დროს, თქვენ გაათბებთ პრინტერის ღუმელს.

სურათის დაბეჭდვის შემდეგ არავითარ შემთხვევაში არ დაიჭიროთ ხელით და სასურველია მტვრისგან თავი შეიკავოთ. ისე, რომ არაფერი ერევა ტონერისა და სპილენძის კონტაქტში. შემდეგი, ჩვენ ამოჭერით დაფის ნიმუში ზუსტად კონტურის გასწვრივ. ყოველგვარი რეზერვების გარეშე - ქაღალდი რთულია, ასე რომ ყველაფერი კარგად იქნება.

ახლა მოდით გავუმკლავდეთ ტექსტოლიტს. ჩვენ დაუყოვნებლივ გამოვჭრით საჭირო ზომის ნაჭერს, ტოლერანტებისა და შეღავათების გარეშე. რამდენიც სჭირდება.

საჭიროა კარგად გახეხვა. ფრთხილად, შეეცადეთ ამოიღოთ მთელი ოქსიდი, სასურველია წრიული მოძრაობით. ცოტა უხეშობა არ დააზარალებს - ტონერი უკეთესად იწებება. ქვიშის ქაღალდის ნაცვლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ აბრაზიული ღრუბელი "ეფექტი". თქვენ უბრალოდ უნდა აიღოთ ახალი, არა ცხიმიანი.

უმჯობესია აიღოთ ყველაზე პატარა კანი, რაც შეგიძლიათ. ეს მაქვს.

ქვიშის შემდეგ, საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს ცხიმი. მე, როგორც წესი, ვიყენებ ჩემი ცოლის ბამბის ბალიშს და აცეტონით კარგად დატენიანების შემდეგ, საფუძვლიანად ვაფარებ მთელ ზედაპირს. ისევ და ისევ, ცხიმის გაწმენდის შემდეგ, არასოდეს უნდა დაიჭიროთ იგი თითებით.

ჩვენ დავდებთ ჩვენს ნახატს დაფაზე, ბუნებრივია, ტონერით. Გათბობა რკინა მაქსიმუმამდექაღალდი თითით გეჭიროთ, მტკიცედ დააჭიროთ და ერთი ნახევარი დაუთოოთ. ტონერი სპილენძს უნდა ეწებება.

შემდეგ, ქაღალდის გადაადგილების გარეშე, დააუთოვეთ მთელი ზედაპირი. ვაჭერთ მთელი ძალით, ვაპრიალებთ და ვაუთოვებთ დაფას. ცდილობთ არ გამოტოვოთ ზედაპირის ერთი მილიმეტრი. ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ოპერაცია მასზე დამოკიდებულია მთელი დაფის ხარისხი. ნუ შეგეშინდებათ, რაც შეიძლება ძლიერად დაჭერით, ტონერი არ ცურავს და არ იწურება, რადგან ფოტოქაღალდი სქელია და შესანიშნავად იცავს მას გავრცელებისგან.

დაუთოეთ სანამ ქაღალდი არ გაყვითლდება. თუმცა, ეს დამოკიდებულია რკინის ტემპერატურაზე. ჩემი ახალი რკინა ძლივს ყვითლდება, ძველი კი თითქმის ნახშირბადი - შედეგი ყველგან ერთნაირად კარგი იყო.

ამის შემდეგ შეგიძლიათ დაფა ოდნავ გაცივდეს. შემდეგ კი, პინცეტით ავიჭერით, წყლის ქვეშ ვდებთ. და ჩვენ მას წყალში ვტოვებთ გარკვეული დროის განმავლობაში, ჩვეულებრივ, დაახლოებით ორი-სამი წუთის განმავლობაში.

ზამშის ფუნჯის აღებით, წყლის ძლიერი ნაკადის ქვეშ, ვიწყებთ ქაღალდის გარე ზედაპირის ძალადობრივ აწევას. უნდა დავფაროთ მრავალი ნაკაწრით, რათა წყალმა ღრმად შეაღწიოს ქაღალდში. თქვენი ქმედებების დასადასტურებლად, ნახატი ნაჩვენები იქნება სქელი ქაღალდის საშუალებით.

და ამ ფუნჯით ვავარცხნით დაფას, სანამ ზედა ფენას არ მოვაცილებთ.

როდესაც მთელი დიზაინი აშკარად ჩანს, თეთრი ლაქების გარეშე, შეგიძლიათ დაიწყოთ ქაღალდის ფრთხილად გადახვევა ცენტრიდან კიდეებამდე. ქაღალდი ლომონდიიშლება ლამაზად, ტოვებს 100% ტონერს და სუფთა სპილენძს თითქმის მაშინვე.

თითებით მთელი ნიმუშის გაბრტყელების შემდეგ, შეგიძლიათ კბილის ჯაგრისით კარგად გახეხოთ მთელი დაფა, რომ გაასუფთავოთ დარჩენილი პრიალა ფენა და ქაღალდის ნარჩენები. არ შეგეშინდეთ, კბილის ჯაგრისით კარგად მოხარშული ტონერის ამოღება თითქმის შეუძლებელია.

ჩვენ ვწმენდთ დაფას და ვაძლევთ მას გაშრობას. როდესაც ტონერი გაშრება და ნაცრისფერი გახდება, აშკარად ჩანს, სად რჩება ქაღალდი და სად არის ყველაფერი სუფთა. ტრასებს შორის მოთეთრო ფირები უნდა მოიხსნას. თქვენ შეგიძლიათ გაანადგუროთ ისინი ნემსით, ან შეგიძლიათ კბილის ჯაგრისით გახეხეთ წყლის ქვეშ. ზოგადად, სასარგებლოა ფუნჯით ბილიკებზე სიარული. მოთეთრო სიპრიალის ამოღება შესაძლებელია ვიწრო ბზარებიდან ელექტრული ლენტის ან ნიღბის ლენტის გამოყენებით. ის არ იწებება ისე ძლიერად, როგორც ყოველთვის და არ აშორებს ტონერს. მაგრამ დარჩენილი პრიალა უკვალოდ და მაშინვე იშლება.

კაშკაშა ნათურის შუქზე, ყურადღებით შეისწავლეთ ტონერის ფენები ცრემლებისთვის. ფაქტია, რომ როცა გაცივდება, შეიძლება გაიბზაროს, მერე ვიწრო ბზარი დარჩეს ამ ადგილას. ნათურის შუქის ქვეშ ბზარები ციმციმებს. ეს ადგილები უნდა იყოს შეხებული CD-ების მუდმივი მარკერით. თუნდაც მხოლოდ ეჭვი იყოს, მაინც ჯობია მასზე დახატო. იგივე მარკერი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხარისხო ბილიკების შესავსებად, ასეთის არსებობის შემთხვევაში. მე გირჩევთ მარკერი ცენტროპენი 2846- ის იძლევა საღებავის სქელ ფენას და, ფაქტობრივად, შეგიძლიათ სულელურად დახატოთ ბილიკები.

როდესაც დაფა მზად იქნება, შეგიძლიათ მორწყოთ რკინის ქლორიდის ხსნარი.

ტექნიკური გადახვევა, სურვილის შემთხვევაში შეგიძლიათ გამოტოვოთ იგი.
ზოგადად, ბევრი რამის მოწამვლა შეგიძლიათ. ზოგი შხამს სპილენძის სულფატში, ზოგი მჟავე ხსნარებში, მე კი რკინის ქლორიდში. იმიტომ რომ იყიდება ნებისმიერ რადიო მაღაზიაში, გადასცემს სწრაფად და სუფთად.
მაგრამ რკინის ქლორიდს აქვს საშინელი ნაკლი - ის უბრალოდ ბინძურდება. თუ ის მოხვდება ტანსაცმელზე ან ნებისმიერ ფოროვან ზედაპირზე, როგორიცაა ხის ან ქაღალდი, ეს იქნება სიცოცხლისთვის ლაქა. ასე რომ, ჩადეთ თქვენი Dolce Habana-ს მაისურები ან გუჩის თექის ჩექმები სეიფში და შემოახვიეთ ლენტით სამი რულონით. რკინის ქლორიდი ასევე ანადგურებს თითქმის ყველა ლითონს ყველაზე სასტიკი გზით. განსაკუთრებით სწრაფია ალუმინი და სპილენძი. ასე რომ, ჭურჭელი ჭურჭელი უნდა იყოს მინის ან პლასტმასის.

მე ვყრი 250 გრამი რკინის ქლორიდის პაკეტი ლიტრ წყალზე. და მიღებული ხსნარით მე ათეულობით დაფას ვჭრი, სანამ ჭურვი არ შეჩერდება.
ფხვნილი უნდა დაასხით წყალში. და დარწმუნდით, რომ წყალი არ გადახურდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში რეაქცია გამოყოფს დიდი რაოდენობით სითბოს.

როდესაც მთელი ფხვნილი გაიხსნება და ხსნარი ერთგვაროვან ფერს მიიღებს, შეგიძლიათ დაფა იქ ჩააგდოთ. სასურველია, რომ დაფა ცურავს ზედაპირზე, სპილენძის მხრიდან ქვემოთ. შემდეგ ნალექი ჩავარდება კონტეინერის ფსკერზე, სპილენძის ღრმა ფენების ამოკვეთაში ჩარევის გარეშე.
დაფის ჩაძირვის თავიდან ასაცილებლად, შეგიძლიათ მასზე ორმხრივი ლენტით მიამაგროთ ქაფის პლასტმასის ნაჭერი. ზუსტად ასე მოვიქეცი. ძალიან მოსახერხებელი აღმოჩნდა. მოხერხებულობისთვის ხრახნი ჩავრგე, რომ სახელურივით დამეჭირა.

დაფა სჯობს ხსნარში რამდენჯერმე ჩაყაროთ და არა ბრტყელი, არამედ კუთხით ჩამოწიოთ ისე, რომ სპილენძის ზედაპირზე ჰაერის ბუშტები არ დარჩეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ჭურვები გაჩნდება. პერიოდულად საჭიროა მისი ამოღება ხსნარიდან და პროცესის მონიტორინგი. საშუალოდ, დაფის ფორმირებას ათი წუთიდან ერთ საათამდე სჭირდება. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია ხსნარის ტემპერატურაზე, სიძლიერესა და სიახლეზე.

დაფის ქვეშ აკვარიუმის კომპრესორიდან აკვარიუმის კომპრესორიდან შლანგს ჩამოყრით და ბუშტუკებს გაათავისუფლებთ, აჩქარების პროცესი ძალიან მკვეთრად აჩქარებს. ბუშტები აურიეთ ხსნარს და ნაზად ამოაქვთ დაფიდან მოხვედრილი სპილენძი. ასევე შეგიძლიათ შეანჯღრიოთ დაფა ან კონტეინერი, მთავარია არ დაიღვაროს, თორემ მოგვიანებით ვერ ჩამოიბანთ.

როდესაც მთელი სპილენძი მოიხსნება, ფრთხილად ამოიღეთ დაფა და ჩამოიბანეთ გამდინარე წყლის ქვეშ. შემდეგ ვათვალიერებთ გაწმენდილს, რომ არსად არ იყოს ჭუჭყიანი ან ფხვიერი ბალახი. თუ ჭუჭყიანია, გადააგდეთ ხსნარში კიდევ ათი წუთის განმავლობაში. თუ ბილიკები ამოიჭრება ან გატეხილია, ეს ნიშნავს, რომ ტონერი დახრილია და ეს ადგილები სპილენძის მავთულით უნდა შედუღდეს.

თუ ყველაფერი კარგადაა, მაშინ შეგიძლიათ ჩამოიბანოთ ტონერი. ამისთვის გვჭირდება აცეტონი - ნარკომანიის ნამდვილი მეგობარი. თუმცა ახლა აცეტონის ყიდვა უფრო რთული ხდება, რადგან... ნარკოტიკების კონტროლის სახელმწიფო სააგენტოს ვიღაც იდიოტმა გადაწყვიტა, რომ აცეტონი არის ნივთიერება, რომელიც გამოიყენება ნარკოტიკების მოსამზადებლად და ამიტომ მისი უფასო გაყიდვა უნდა აიკრძალოს. კარგად მუშაობს აცეტონის ნაცვლად 646 გამხსნელი.

აიღეთ სახვევის ნაჭერი და კარგად დაასველეთ აცეტონით და დაიწყეთ ტონერის გამორეცხვა. არ არის საჭირო ძლიერად დაჭერა, მთავარია არ აურიოთ ძალიან სწრაფად, რათა გამხსნელს დრო ჰქონდეს ტონერის ფორებში შეიწოვება, შიგნიდან კოროზიით. ტონერის ჩამორეცხვას დაახლოებით ორი-სამი წუთი სჭირდება. ამ დროის განმავლობაში, ჭერის ქვეშ მყოფ მწვანე ძაღლებსაც კი არ ექნებათ დრო, რომ გამოჩნდნენ, მაგრამ ფანჯრის გაღება მაინც არ დააზარალებს.

გაწმენდილი დაფა შეიძლება გაბურღული იყოს. ამ მიზნებისთვის მე მრავალი წელია ვიყენებ ძრავას მაგნიტოფონიდან, რომელიც იკვებება 12 ვოლტზე. ეს არის მონსტრი მანქანა, თუმცა მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა დაახლოებით 2000 ხვრელია, რის შემდეგაც ჯაგრისები მთლიანად იწვება. თქვენ ასევე გჭირდებათ მისგან სტაბილიზაციის წრედის ამოღება მავთულის პირდაპირ ჯაგრისებზე შედუღებით.

ბურღვისას უნდა ეცადოთ, რომ საბურღი მკაცრად პერპენდიკულარულად დარჩეთ. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თქვენ ჩადებთ მიკროსქემს. და ორმხრივი დაფებით, ეს პრინციპი ხდება ძირითადი.

ორმხრივი დაფის დამზადება ხდება ანალოგიურად, მხოლოდ აქ კეთდება სამი საცნობარო ხვრელი, რაც შეიძლება მცირე დიამეტრით. ხოლო ერთი მხარის აკრავის შემდეგ (ამ დროს მეორე ლენტით ილუქება, რომ არ ამოიჭრას), მეორე მხარე სწორდება ამ ხვრელების გასწვრივ და ახვევენ. პირველი ილუქება მჭიდროდ ლენტით, ხოლო მეორე იკეტება.

წინა მხარეს შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგივე LUT მეთოდი, რომ გამოიყენოთ რადიო კომპონენტების აღნიშვნა სილამაზისა და ინსტალაციის სიმარტივისთვის. თუმცა, ძალიან არ ვწუხვარ, მაგრამ ამხანაგო ვუდოკატი LJ საზოგადოებისგან ru_radio_electrის ყოველთვის აკეთებს ამას, რასაც მე დიდ პატივს ვცემ!

მალე ალბათ ასევე გამოვაქვეყნებ სტატიას ფოტორეზისტზე. მეთოდი უფრო რთულია, მაგრამ ამავდროულად უფრო მეტ სიამოვნებას მაძლევს – მიყვარს რეაგენტებით ხრიკების თამაში. მიუხედავად იმისა, რომ მე მაინც ვაკეთებ დაფების 90%-ს LUT-ის გამოყენებით.

სხვათა შორის, ლაზერული დაუთოების მეთოდით დამზადებული დაფების სიზუსტისა და ხარისხის შესახებ. კონტროლერი P89LPC936იმ შემთხვევაში, თუ TSSOP28. ტრასებს შორის მანძილი 0,3 მმ, ტრასების სიგანე 0,3 მმ.

რეზისტორები ზედა ზომის დაფაზე 1206 . როგორია?

დღეს ჩვენ ვისაუბრებთ ოდნავ უჩვეულო როლში, ვისაუბრებთ არა გაჯეტებზე, არამედ იმ ტექნოლოგიებზე, რომლებიც მათ უკან იმალება. ერთი თვის წინ ვიყავით ყაზანში, სადაც შევხვდით ბიჭებს ნავიგატორის კამპუსიდან. პარალელურად ვეწვიეთ ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოების ახლომდებარე (კარგად, შედარებით ახლოს) ქარხანას - ტექნოტექს. ეს პოსტი არის მცდელობა იმის გაგება, თუ როგორ იწარმოება იგივე ბეჭდური მიკროსქემის დაფები.


მაშ, როგორ მზადდება ბეჭდური მიკროსქემის დაფები ჩვენი საყვარელი გაჯეტებისთვის?

ქარხანამ იცის როგორ გააკეთოს დაფები თავიდან ბოლომდე - დაფის დაპროექტება თქვენი ტექნიკური მახასიათებლების მიხედვით, მინაბოჭკოვანი ლამინატის დამზადება, ცალმხრივი და ორმხრივი ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოება, მრავალშრიანი დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფების წარმოება, მარკირება, ტესტირება, ხელით და ავტომატური. დაფების აწყობა და შედუღება.
პირველ რიგში, მე გაჩვენებთ როგორ მზადდება ორმხრივი დაფები. მათი ტექნიკური პროცესი არაფრით განსხვავდება ცალმხრივი ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოებისგან, გარდა იმისა, რომ OPP-ის დამზადების დროს ისინი არ ასრულებენ ოპერაციებს მეორე მხარეს.

დაფის წარმოების მეთოდების შესახებ

ზოგადად, ბეჭდური მიკროსქემის დაფის წარმოების ყველა მეთოდი შეიძლება დაიყოს ორ დიდ კატეგორიად: დანამატი (ლათინურიდან დამატება-დამატებით) და გამოკლებით (ლათინურიდან სუბტრაცია-გამოკლება). სუბტრაქტიული ტექნოლოგიის მაგალითია ცნობილი LUT (ლაზერული დაუთოების ტექნოლოგია) და მისი ვარიაციები. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით ბეჭდური მიკროსქემის დაფის შექმნის პროცესში, ჩვენ ვიცავთ მომავალ ტრასებს ბოჭკოვანი მინის ფურცელზე ტონერით ლაზერული პრინტერისგან, შემდეგ კი ვასუფთავებთ ყველაფერს, რაც არ არის საჭირო რკინის ქლორიდში.
დანამატის მეთოდებში, პირიქით, დიელექტრიკის ზედაპირზე ამა თუ იმ გზით დეპონირებულია გამტარი ბილიკები.
ნახევრად დანამატის მეთოდები (ზოგჯერ მას ასევე უწოდებენ კომბინირებულს) წარმოადგენს კლასიკურ დანამატსა და გამოკლებას შორის. ამ მეთოდის გამოყენებით PCB-ების წარმოებისას, გამტარი საფარის ნაწილი შეიძლება ამოიკვეთოს (ზოგჯერ თითქმის დაუყოვნებლივ გამოყენების შემდეგ), მაგრამ, როგორც წესი, ეს ხდება უფრო სწრაფად/ადვილ/იაფად, ვიდრე გამოკლების მეთოდებში. უმეტეს შემთხვევაში, ეს იმის შედეგია, რომ ტრასების სისქის უმეტესი ნაწილი აგებულია ელექტრული ან ქიმიური მეთოდებით, ხოლო ამოტვიფრული ფენა თხელია და ემსახურება მხოლოდ გამტარ საფარს ელექტრული დაფარვისთვის.
გაჩვენებთ ზუსტად კომბინირებულ მეთოდს.

ორფენიანი ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოება კომბინირებული პოზიტიური მეთოდით (ნახევრად დანამატის მეთოდი)

მინაბოჭკოვანი ლამინატის წარმოება

პროცესი იწყება კილიტა მინაბოჭკოვანი ლამინატის დამზადებით. მინაბოჭკოვანი არის მასალა, რომელიც შედგება ბოჭკოვანი მინის თხელი ფურცლებისგან (ისინი ჰგავს მკვრივ მბზინავ ქსოვილს), გაჟღენთილია ეპოქსიდური ფისით და დაჭერილია დასტაში ფურცლად.
თავად მინაბოჭკოვანი ფურცლები ასევე არ არის ძალიან მარტივი - ისინი ნაქსოვია (როგორც ჩვეულებრივი ქსოვილი თქვენს პერანგში) ჩვეულებრივი მინის თხელი, თხელი ძაფებით. ისინი იმდენად თხელია, რომ ადვილად შეუძლიათ ნებისმიერი მიმართულებით მოხრა. ეს დაახლოებით ასე გამოიყურება:

თქვენ შეგიძლიათ იხილოთ ბოჭკოების ორიენტაცია ვიკიპედიიდან მოტანილ სურათზე:


დაფის ცენტრში, მსუბუქი უბნები არის ბოჭკოები, რომლებიც გადიან ჭრილის პერპენდიკულარულად, ოდნავ მუქი ადგილები პარალელურია.
ან მაგალითად ტიბერიუსის მიკროფოტოზე, რამდენადაც მახსოვს ამ სტატიიდან:

მაშ ასე, დავიწყოთ.
მინაბოჭკოვანი ქსოვილი მიეწოდება წარმოებას შემდეგ რგოლებში:


ის უკვე არის გაჟღენთილი ნაწილობრივ დამუშავებული ეპოქსიდური ფისით - ამ მასალას ინგლისურიდან პრეპრეგ ჰქვია. წინასწარი-იმ პრეგნატირებული - წინასწარ გაჟღენთილი. ვინაიდან ფისი უკვე ნაწილობრივ დამუშავებულია, ის აღარ არის ისეთი წებოვანი, როგორც თხევად მდგომარეობაში - ფურცლების აკრეფა შესაძლებელია ხელით, ფისით დაბინძურების შიშის გარეშე. ფისი მხოლოდ მაშინ გახდება თხევადი, როცა ფოლგა გაცხელდება, შემდეგ კი მხოლოდ რამდენიმე წუთით, სანამ მთლიანად გამაგრდება.
ამ მანქანაზე აწყობილია ფენების საჭირო რაოდენობა სპილენძის ფოლგასთან ერთად:


და აქ არის თავად ფოლგის რულონი.


შემდეგ, ტილო იჭრება ნაჭრებად და იკვებება პრესაში ორი ადამიანის სიმაღლის სიმაღლეზე:


ფოტოზე არის ვლადიმერ პოტაპენკო, წარმოების მენეჯერი.
დაწნეხვის დროს გათბობის ტექნოლოგია დანერგილია საინტერესო გზით: თბება არა პრესის ნაწილები, არამედ თავად ფოლგა. ფურცლის ორივე მხარეს მიეწოდება დენი, რომელიც, ფოლგის წინააღმდეგობის გამო, ათბობს მომავალი მინაბოჭკოვანი ფურცელს. დაჭერა ხდება ძალიან დაბალ წნევაზე, რათა თავიდან აიცილოს ჰაერის ბუშტები PCB-ში


დაჭერისას სიცხისა და წნევის გამო ფისი რბილდება, ავსებს სიცარიელეს და პოლიმერიზაციის შემდეგ მიიღება ერთი ფურცელი.
Ამგვარად:


იგი იჭრება ბლანკებად მიკროსქემის დაფებისთვის სპეციალური აპარატის გამოყენებით:


Technotech იყენებს ორი ტიპის ბლანკებს: 305x450 - მცირე ჯგუფის ცარიელი, 457x610 - დიდი ბლანკი
ამის შემდეგ, თითოეული ბლანკისთვის იბეჭდება მარშრუტის რუკა და იწყება მოგზაურობა...


მარშრუტის ბარათი არის ფურცელი, რომელშიც მოცემულია ოპერაციების ჩამონათვალი, ინფორმაცია საფასურის შესახებ და შტრიხკოდი. ოპერაციების შესრულების გასაკონტროლებლად გამოიყენება 1C 8, რომელიც შეიცავს ყველა ინფორმაციას შეკვეთების, ტექნიკური პროცესის და ა.შ. შემდეგი წარმოების ეტაპის დასრულების შემდეგ მარშრუტის ფურცელზე არსებული შტრიხკოდი სკანირებულია და მონაცემთა ბაზაში შედის.

საბურღი ბლანკები

ერთფენიანი და ორფენიანი ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოების პირველი ნაბიჯი არის ხვრელების გაბურღვა. მრავალშრიანი დაფებით ეს უფრო რთულია და ამაზე მოგვიანებით ვისაუბრებ. ბლანკები მარშრუტის ფურცლებით მიდის საბურღი განყოფილებაში:


ბლანკებიდან იკრიბება საბურღი პაკეტი. იგი შედგება სუბსტრატისგან (პლაივუდის ტიპის მასალა), ერთიდან სამ იდენტური ბეჭდური მიკროსქემის ბლანკი და ალუმინის ფოლგა. ფოლგა საჭიროა იმის დასადგენად, ეხება თუ არა საბურღი სამუშაო ნაწილის ზედაპირს - ასე ადგენს მანქანა, არის თუ არა ბურღი გატეხილი. ყოველ ჯერზე, როცა ბურღს აიღებს, ლაზერით აკონტროლებს მის სიგრძეს და სიმკვეთრეს.


პაკეტის აწყობის შემდეგ იგი მოთავსებულია ამ მანქანაში:


იმდენად გრძელია, რომ მომიწია ამ ფოტოს რამდენიმე ჩარჩოდან შეკერვა. ეს არის შვეიცარიული მანქანა Posalux-დან, სამწუხაროდ ზუსტი მოდელი არ ვიცი. მახასიათებლებთან შედარებით ახლოსაა. მოიხმარს სამჯერ სამფაზიან ელექტრომომარაგებას 400 ვ ძაბვით, ხოლო ექსპლუატაციის დროს მოიხმარს 20 კვტ. აპარატის წონა დაახლოებით 8 ტონაა. მას შეუძლია ერთდროულად დაამუშაოს ოთხი პაკეტი სხვადასხვა პროგრამების გამოყენებით, რაც იძლევა სულ 12 დაფას ციკლზე (ბუნებრივია, ყველა სამუშაო ნაწილი ერთ პაკეტში გაბურღული იქნება ერთნაირად). ბურღვის ციკლი 5 წუთიდან რამდენიმე საათამდე მერყეობს, რაც დამოკიდებულია ხვრელების სირთულესა და რაოდენობაზე. საშუალო დრო დაახლოებით 20 წუთია. ტექნოტექს სულ სამი ასეთი მანქანა აქვს.


პროგრამა შემუშავებულია ცალკე და იტვირთება ქსელში. ყველაფერი რაც ოპერატორმა უნდა გააკეთოს არის პარტიული შტრიხკოდის სკანირება და ბლანკების პაკეტი შიგნით. ხელსაწყოს ჟურნალის მოცულობა: 6000 ბურღი ან საჭრელი.


მახლობლად არის დიდი კარადა ბურღებით, მაგრამ ოპერატორს არ სჭირდება თითოეული ბურღის სიმკვეთრის კონტროლი და მისი შეცვლა - მანქანამ ყოველთვის იცის ბურღვის ცვეთა ხარისხი - ის თავის მეხსიერებაში აფიქსირებს, რამდენი ხვრელი გაუკეთა თითოეულმა. საბურღი. როდესაც რესურსი ამოიწურება, ის თავად ცვლის ბურღს ახლით, ძველი წვრთნები მხოლოდ კონტეინერიდან გადმოტვირთვა და ხელახალი სიმკვეთრისთვის გაგზავნა მოუწევს.


აი, როგორ გამოიყურება აპარატის შიდა მხარე:


ბურღვის შემდეგ მარშრუტის ფურცელში და ბაზაზე კეთდება ნიშანი და დაფა ეტაპობრივად იგზავნება შემდეგ ეტაპზე.

სამუშაო ნაწილების გაწმენდა, გააქტიურება და ქიმიური სპილენძის მოპირკეთება.

მიუხედავად იმისა, რომ მანქანა იყენებს საკუთარ „მტვერსასრუტს“ ბურღვის დროს და მის შემდეგ, დაფის ზედაპირი და ხვრელების ზედაპირი მაინც უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისაგან და მომზადდეს შემდეგი ტექნოლოგიური ოპერაციისთვის. დასაწყისისთვის, დაფა უბრალოდ გაწმენდილია საწმენდ ხსნარში მექანიკური აბრაზიებით


წარწერები, მარცხნიდან მარჯვნივ: „ფუნჯის საწმენდი კამერა ზედა/ქვედა“, „სარეცხი კამერა“, „ნეიტრალური ზონა“.
დაფა ხდება სუფთა და ბზინვარე:


ამის შემდეგ, ზედაპირის გააქტიურების პროცესი ხორციელდება ანალოგიურ ინსტალაციაში. სერიული ნომერი შეყვანილია თითოეული ზედაპირისთვის. ზედაპირის გააქტიურება არის ხვრელების შიდა ზედაპირზე სპილენძის დეპონირების მომზადება დაფის ფენებს შორის ვიზების შესაქმნელად. სპილენძი ვერ დგას მოუმზადებელ ზედაპირზე, ამიტომ დაფა მუშავდება სპეციალური პალადიუმზე დაფუძნებული კატალიზატორებით. პალადიუმი, სპილენძისგან განსხვავებით, ადვილად დეპონირდება ნებისმიერ ზედაპირზე და შემდგომში ემსახურება სპილენძის კრისტალიზაციის ცენტრს. გააქტიურების ინსტალაცია:

ამის შემდეგ, სხვა მსგავსი ინსტალაციის რამდენიმე აბანოში თანმიმდევრულად გავლისას, სამუშაო ნაწილი ხვრელებში იძენს სპილენძის თხელ (მიკრონზე ნაკლები) ფენას.


შემდეგ ეს ფენა გალვანიზაციით იზრდება 3-5 მიკრონამდე - ეს აუმჯობესებს ფენის წინააღმდეგობას დაჟანგვისა და დაზიანების მიმართ.

ფოტორეზისტის გამოყენება და ექსპოზიცია, გაუხსნელი ადგილების მოცილება.

შემდეგი, დაფა იგზავნება ფოტორეზისტის გამოყენების ზონაში. იქ არ შეგვიშვეს, რადგან დაკეტილი იყო და ზოგადად, სუფთა ოთახი იყო, ამიტომ შემოვიფარგლებით მხოლოდ მინიდან გადაღებული ფოტოებით. მსგავსი რამ ვნახე Half-Life-ში (ლაპარაკია ჭერიდან ჩამომავალ მილებზე):


სინამდვილეში, ბარაბზე მწვანე ფილმი არის ფოტორეზისტი.


შემდეგი, მარცხნიდან მარჯვნივ (პირველ ფოტოზე): ორი ინსტალაცია ფოტორეზისტის გამოყენებისთვის, შემდეგ ავტომატური და ხელით ჩარჩო განათებისთვის წინასწარ მომზადებული ფოტო შაბლონების გამოყენებით. ავტომატურ ჩარჩოს აქვს კონტროლი, რომელიც ითვალისწინებს გასწორების ტოლერანტობას საცნობარო წერტილებთან და ხვრელებთან. სახელმძღვანელო ჩარჩოში, ნიღაბი და დაფა გასწორებულია ხელით. აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა და შედუღების ნიღაბი ნაჩვენებია იმავე ჩარჩოებზე. შემდეგი არის დაფების განვითარებისა და რეცხვის მონტაჟი, მაგრამ რადგან იქ არ მივედით, მე არ მაქვს ამ ნაწილის ფოტოები. მაგრამ აქ არაფერია საინტერესო - დაახლოებით იგივე კონვეიერი, როგორც "აქტივაციაში", სადაც სამუშაო ნაწილი თანმიმდევრულად გადის რამდენიმე აბანოში სხვადასხვა ხსნარით.
და წინა პლანზე არის უზარმაზარი პრინტერი, რომელიც ბეჭდავს იმავე ფოტო შაბლონებს:


აქ არის დაფა, რომლითაც გამოყენებული, გამოვლენილი და განვითარებულია:


გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ფოტორეზისტი გამოიყენება იმ ადგილებში, სადაც მოგვიანებით არსპილენძი - ნიღაბი არის უარყოფითი და არა დადებითი, როგორც LUT ან ხელნაკეთი ფოტორეზისტში. ეს იმიტომ ხდება, რომ მომავალში აწყობა მოხდება მომავალი ტრასების ზონებში.


ეს ასევე დადებითი ნიღაბია:


ყველა ეს ოპერაცია ტარდება არააქტინური განათების ქვეშ, რომლის სპექტრი შერჩეულია ისე, რომ ერთდროულად არ იმოქმედოს ფოტორეზისტზე და უზრუნველყოს ადამიანის მუშაობის მაქსიმალური განათება მოცემულ ოთახში.
მე მიყვარს განცხადებები, რომელთა მნიშვნელობა არ მესმის:

გალვანური მეტალიზაცია

ახლა ეს მოხდა მისი უდიდებულესობის - გალვანური მეტალიზაციის გზით. ფაქტობრივად, ეს უკვე განხორციელდა წინა ეტაპზე, როდესაც აშენდა ქიმიური სპილენძის თხელი ფენა. მაგრამ ახლა ფენა კიდევ უფრო გაიზრდება - 3 მიკრონიდან 25-მდე. ეს არის ფენა, რომელიც ატარებს მთავარ დენს ვიზებში. ეს კეთდება შემდეგ აბანოებში:


რომელ ელექტროლიტების რთული კომპოზიციები ცირკულირებს:


და სპეციალური რობოტი, რომელიც ემორჩილება დაპროგრამებულ პროგრამას, ათრევს დაფებს ერთი აბანოდან მეორეში:


სპილენძის დაფარვის ერთი ციკლი 1 საათი 40 წუთი სჭირდება. ერთ პლატას შეუძლია 4 სამუშაო ნაწილის დამუშავება, მაგრამ აბანოში შეიძლება იყოს რამდენიმე ასეთი პლატა.

ლითონის წინააღმდეგობის დეპონირება

შემდეგი ოპერაცია არის კიდევ ერთი გალვანური მეტალიზაცია, მხოლოდ ახლა დეპონირებული მასალაა არა სპილენძი, არამედ POS - ტყვიის კალის შედუღება. ხოლო თავად საფარს, ფოტორეზისტის ანალოგიით, მეტალის წინააღმდეგობა ეწოდება. დაფები დამონტაჟებულია ჩარჩოში:


ეს ჩარჩო გადის რამდენიმე უკვე ნაცნობ გალვანურ აბანოში:


და ის დაფარულია POS-ის თეთრი ფენით. ფონზე ხედავთ სხვა დაფას, რომელიც ჯერ არ არის დამუშავებული:

ფოტორეზისტის მოცილება, სპილენძის გრავირება, ლითონის წინააღმდეგობის მოცილება

ახლა ფოტორეზისტი ჩამორეცხილია დაფებიდან, მან შეასრულა თავისი ფუნქცია. ახლა ჯერ კიდევ სპილენძის დაფაზე არის ლითონის რეზისტით დაფარული კვალი. ამ ინსტალაციისას, ოხრახირება ხდება რთულ ხსნარში, რომელიც სპილენძს აჭრის, მაგრამ არ ეხება ლითონის წინააღმდეგობას. რამდენადაც მახსოვს, შედგება ამონიუმის კარბონატის, ამონიუმის ქლორიდის და ამონიუმის ჰიდროქსიდისგან. დაფების შემდეგ, დაფები ასე გამოიყურება:


დაფაზე ტრასები არის სპილენძის ქვედა ფენის "სენდვიჩი" და გალვანური POS-ის ზედა ფენა. ახლა, კიდევ ერთი, კიდევ უფრო ეშმაკური ხსნარით, ტარდება კიდევ ერთი ოპერაცია - POS ფენა ამოღებულია სპილენძის ფენაზე გავლენის გარეშე.


მართალია, ზოგჯერ PIC არ არის ამოღებული, მაგრამ დნება სპეციალურ ღუმელებში. ან დაფა გადის ცხელ დაკონსერვებას (HASL პროცესი) - სადაც ის ჩაედინება შედუღების დიდ აბაზანაში. პირველ რიგში, იგი დაფარულია როზინის ნაკადით:


და ის დამონტაჟებულია ამ მანქანაში:


ის დაფას ადებს შედუღების აბაზანაში და მაშინვე უკან გამოაქვს. ჰაერის ნაკადები აშორებს ზედმეტ შედუღებას და დაფაზე ტოვებს მხოლოდ თხელ ფენას. გადახდა ასეთია:


მაგრამ სინამდვილეში, მეთოდი ცოტა "ბარბაროსულია" და არც თუ ისე კარგად მუშაობს დაფებზე, განსაკუთრებით მრავალშრიან დაფებზე - გამდნარ შედუღებაში ჩაძირვისას დაფა განიცდის ტემპერატურულ შოკს, რაც ძალიან კარგად არ მუშაობს მრავალშრიანი შიდა ელემენტებზე. დაფები და ერთი და ორფენიანი დაფების თხელი კვალი.
გაცილებით უკეთესია დაფარვა ჩაძირული ოქროთი ან ვერცხლით. აქ არის ძალიან კარგი ინფორმაცია ჩაძირვის საფარების შესახებ, თუ ვინმეს აინტერესებს.
ჩვენ არ ვესტუმრეთ ჩაძირვის საფარის ადგილს ბანალური მიზეზის გამო - ის დაკეტილი იყო და ძალიან გვეზარებოდა გასაღების მიღება. Სამწუხაროა.

ელექტროტესტი

შემდეგი, თითქმის დასრულებული დაფები იგზავნება ვიზუალური შემოწმებისთვის და ელექტრო ტესტირებისთვის. ელექტრული ტესტირება არის, როდესაც შემოწმებულია ყველა საკონტაქტო ბალიშის კავშირები, არის თუ არა რაიმე შეფერხება. ძალიან სასაცილოდ გამოიყურება - მანქანა უჭირავს დაფას და სწრაფად აყენებს მასში ზონდებს. ამ პროცესის ვიდეო შეგიძლიათ ნახოთ ჩემს გვერდზე ინსტაგრამი(სხვათა შორის, იქ შეგიძლიათ გამოიწეროთ). და ფოტო ფორმაში ასე გამოიყურება:


ეს დიდი მანქანა მარცხნივ არის ელექტრო ტესტი. და აქ არის თავად ზონდები უფრო ახლოს:


თუმცა, ვიდეოში იყო კიდევ ერთი მანქანა - 4 ზონდით, მაგრამ აქ არის 16, ისინი ამბობენ, რომ ის ბევრად უფრო სწრაფია, ვიდრე სამივე ძველი მანქანა ერთად ოთხი ზონდით.

შედუღების ნიღბის გამოყენება და ბალიშის საფარი

შემდეგი ტექნოლოგიური პროცესი არის გამაგრილებელი ნიღბის გამოყენება. იგივე მწვანე (კარგად, ყველაზე ხშირად მწვანე. ზოგადად, ის ძალიან განსხვავებულ ფერებში მოდის) საფარი, რომელსაც ვხედავთ დაფების ზედაპირზე. მომზადებული დაფები:


ისინი მოთავსებულია ამ მანქანაში:


რომელიც თხელი ბადის მეშვეობით ავრცელებს ნახევრად თხევად ნიღაბს დაფის ზედაპირზე:


სხვათა შორის, აპლიკაციის ვიდეოს ნახვაც შესაძლებელია ინსტაგრამი(და ასევე გამოიწერეთ :)
ამის შემდეგ, დაფები შრება მანამ, სანამ ნიღაბი არ შეწყვეტს წებოვნებას და გამოფენილია იმავე ყვითელ ოთახში, რომელიც ზემოთ ვნახეთ. ამის შემდეგ, გამოუცვლელი ნიღაბი ირეცხება, ავლენს კონტაქტურ ლაქებს:


შემდეგ ისინი დაფარულია დასრულების საფარით - ცხელი tinning ან immersion საფარი:


და გამოიყენება მარკირება - აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა. ეს არის თეთრი (ყველაზე ხშირად) ასოები, რომლებიც აჩვენებენ სად არის კონექტორი და რომელი ელემენტი მდებარეობს იქ.
მისი გამოყენება შესაძლებელია ორი ტექნოლოგიის გამოყენებით. პირველ შემთხვევაში, ყველაფერი ხდება ისე, როგორც გამაგრილებელი ნიღბის შემთხვევაში, მხოლოდ კომპოზიციის ფერი განსხვავდება. იგი ფარავს დაფის მთელ ზედაპირს, შემდეგ იხსნება და ირეცხება ულტრაიისფერი შუქით არ დამუშავებული ადგილები. მეორე შემთხვევაში, იგი გამოიყენება სპეციალური პრინტერით, რომელიც ბეჭდავს რთული ეპოქსიდური ნაერთით:


უფრო იაფიც არის და ბევრად სწრაფიც. სამხედროები, სხვათა შორის, არ ემხრობიან ამ პრინტერს და მუდმივად აცხადებენ თავიანთი დაფების მოთხოვნებში, რომ მარკირება გამოიყენება მხოლოდ ფოტოპოლიმერით, რაც დიდად აღელვებს მთავარ ტექნოლოგს.

მრავალშრიანი დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფების დამზადება ხვრელების მეტალიზაციის მეთოდით:

ყველაფერი, რაც ზემოთ აღვწერე, ეხება მხოლოდ ცალმხრივ და ორმხრივ ბეჭდურ მიკროსქემის დაფებს (ქარხანაში, სხვათა შორის, მათ ასე არავინ უწოდებს, ყველა ამბობს OPP და DPP). მრავალშრიანი დაფები (MPC) მზადდება იმავე მოწყობილობაზე, მაგრამ ოდნავ განსხვავებული ტექნოლოგიის გამოყენებით.

კერნელის წარმოება

ბირთვი არის თხელი PCB-ის შიდა ფენა მასზე სპილენძის გამტარებით. დაფაზე შეიძლება იყოს 1 ასეთი ბირთვი (პლუს ორი მხარე - სამშრიანი დაფა) 20-მდე. ერთ-ერთ ბირთვს ოქრო ჰქვია - ეს ნიშნავს, რომ იგი გამოიყენება როგორც მითითება - ფენა, რომელზეც ყველა დანარჩენია. კომპლექტი. ბირთვები ასე გამოიყურება:


ისინი მზადდება ზუსტად ისე, როგორც ჩვეულებრივი დაფები, მხოლოდ ბოჭკოვანი ლამინატის სისქე ძალიან მცირეა - ჩვეულებრივ 0,5 მმ. ფურცელი ისეთი თხელი გამოდის, რომ სქელი ქაღალდივით შეიძლება მოხრილი იყოს. სპილენძის ფოლგა გამოიყენება მის ზედაპირზე და შემდეგ ხდება ყველა ჩვეულებრივი ეტაპი - გამოყენება, ფოტორეზისტენტული ექსპოზიცია და გრავირება. ამის შედეგია შემდეგი ფურცლები:


დამზადების შემდეგ, ტრასები მოწმდება მთლიანობაზე მანქანაზე, რომელიც ადარებს დაფის ნიმუშს სინათლის წინააღმდეგ ფოტონიღაბთან. გარდა ამისა, არის ვიზუალური კონტროლიც. და ეს მართლაც ვიზუალურია - ხალხი სხედან და უყურებენ ცარიელებს:


ზოგჯერ კონტროლის ერთ-ერთი ეტაპი გამოაქვს განაჩენი ერთ-ერთი სამუშაო ნაწილის ცუდი ხარისხის შესახებ (შავი ჯვრები):


დაფების ეს ფურცელი, რომელშიც დეფექტი წარმოიშვა, კვლავ სრულად იქნება დამზადებული, მაგრამ ჭრის შემდეგ, დეფექტური დაფა გადავა ნაგავში. ყველა ფენის დამზადებისა და ტესტირების შემდეგ იწყება შემდეგი ტექნოლოგიური ოპერაცია.

მარცვლების აწყობა ჩანთაში და დაჭერით

ეს ხდება ოთახში, რომელსაც "დაჭერის არეალი" ჰქვია:


დაფის ბირთვები განლაგებულია ამ გროვაში:


და მის გვერდით არის ფენების ადგილმდებარეობის რუკა:


რის შემდეგაც თამაშში შედის ნახევრად ავტომატური დაფის საწნეხი მანქანა. მისი ნახევრად ავტომატური ბუნება მდგომარეობს იმაში, რომ ოპერატორმა მისი ბრძანებით უნდა მისცეს მას ბირთვები გარკვეული თანმიმდევრობით.


მათი გადატანა იზოლაციისთვის და წებოს წინასწარი ფურცლებით:


და შემდეგ იწყება მაგია. მანქანა იჭერს და გადააქვს ფურცლებს სამუშაო ველზე:


და შემდეგ ის ასწორებს მათ ოქროს ფენასთან შედარებით საცნობარო ხვრელების გასწვრივ.


შემდეგი, სამუშაო ნაწილი გადადის ცხელ პრესაში, ხოლო ფენების გაცხელებისა და პოლიმერიზაციის შემდეგ ცივში. ამის შემდეგ, ჩვენ ვიღებთ მინაბოჭკოვანი მინის იგივე ფურცელს, რომელიც არაფრით განსხვავდება ორფენიანი დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფების ბლანკებისგან. მაგრამ შიგნით მას აქვს კარგი გული, რამდენიმე ბირთვი ჩამოყალიბებული ტრასებით, რომლებიც, თუმცა, ჯერ არანაირად არ არის დაკავშირებული და გამოყოფილია პოლიმერიზებული პრეპრეგის საიზოლაციო ფენებით. შემდეგ პროცესი გადის იმავე ეტაპებს, რაც ადრე აღვწერეთ. მართალია, მცირედი განსხვავებით.

საბურღი ბლანკები

ბურღვისთვის OPP-ისა და DPP-ის პაკეტის აწყობისას, მას არ სჭირდება ცენტრირება და მისი აწყობა შესაძლებელია გარკვეული ტოლერანტობით - ეს ჯერ კიდევ პირველი ტექნოლოგიური ოპერაციაა და ყველა დანარჩენი იხელმძღვანელებს ამით. მაგრამ მრავალშრიანი დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფების პაკეტის აწყობისას ძალიან მნიშვნელოვანია შიდა ფენების დაცვა - ბურღვისას ხვრელი უნდა გაიაროს ბირთვების ყველა შიდა კონტაქტში, აკავშირებს მათ ექსტაზში მეტალიზების დროს. ამიტომ, პაკეტი იკრიბება შემდეგ მანქანაზე:


ეს არის რენტგენის საბურღი მანქანა, რომელიც ხედავს ლითონის შიდა მინიშნებებს ტექსტოლიტის მეშვეობით და, მათი მდებარეობიდან გამომდინარე, ბურღავს ბაზის ხვრელებს, რომლებშიც ჩასმულია შესაკრავები საბურღი მანქანაში პაკეტის დასაყენებლად.

მეტალიზაცია

მაშინ ყველაფერი მარტივია - სამუშაო ნაწილები გაბურღულია, გაწმენდილია, აქტიურდება და მეტალიზდება. ხვრელის მეტალიზება აკავშირებს ყველა სპილენძის ქუსლს ბეჭდური მიკროსქემის შიგნით:


ამრიგად, ბეჭდური მიკროსქემის დაფის შიდა ნაწილების ელექტრონული სქემის დასრულება.

შემოწმება და გაპრიალება

შემდეგ, თითოეული დაფიდან იჭრება ნაჭერი, რომელსაც აპრიალებენ და მიკროსკოპის ქვეშ ათვალიერებენ, რათა დარწმუნდნენ, რომ ყველა ხვრელი კარგად გამოვიდა.


ამ ნაწილებს ეწოდება სექციები - ბეჭდური მიკროსქემის დაფის განივი გაჭრილი ნაწილები, რაც საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ დაფის ხარისხი მთლიანობაში და სპილენძის ფენის სისქე ცენტრალურ ფენებსა და ვიზებში. ამ შემთხვევაში დაფქვა დასაშვებია არა ცალკე დაფა, არამედ დაფის კიდიდან სპეციალურად დამზადებული დიამეტრის მთელი ნაკრები, რომელიც გამოიყენება შეკვეთაში. გამჭვირვალე პლასტმასით სავსე თხელი მონაკვეთი ასე გამოიყურება:

დაფქვა ან ჩანაწერი

შემდეგი, დაფები, რომლებიც ჯგუფის ცარიელ ადგილზეა, უნდა დაიყოს რამდენიმე ნაწილად. ეს კეთდება ან საღეჭი მანქანაზე:


რომელიც საღეჭი საჭრელით ჭრის სასურველ კონტურს. კიდევ ერთი ვარიანტია ჩანაწერი, ეს მაშინ, როდესაც დაფის კონტური არ ამოიჭრება, არამედ მრგვალი დანით იჭრება. ეს უფრო სწრაფი და იაფია, მაგრამ საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ მხოლოდ მართკუთხა დაფები რთული კონტურებისა და შიდა ჭრილების გარეშე. აქ არის დაწერილი დაფა:

და აქ არის დაფქული:


თუ მხოლოდ დაფების წარმოება შეუკვეთეს, მაშინ ეს ყველაფერი მთავრდება - დაფები იდება წყობაში:


ის იქცევა იმავე მარშრუტის ფურცლად:


და ელოდება გაგზავნას.
და თუ თქვენ გჭირდებათ შეკრება და დალუქვა, მაშინ ჯერ კიდევ რაღაც საინტერესოა წინ.

ასამბლეა

შემდეგ დაფა, საჭიროების შემთხვევაში, მიდის შეკრების ზონაში, სადაც საჭირო კომპონენტები შედუღებულია მასზე. თუ ვსაუბრობთ ხელით შეკრებაზე, მაშინ ყველაფერი გასაგებია, ხალხი სხედან (სხვათა შორის, უმეტესობა ქალია, როცა მათთან მივედი, ყურები დამიხუჭა მაგნიტოფონის სიმღერიდან "ღმერთო, რა კაცი”):


და ისინი აგროვებენ, აგროვებენ:


მაგრამ თუ ვსაუბრობთ ავტომატურ შეკრებაზე, მაშინ ყველაფერი ბევრად უფრო საინტერესოა. ეს ხდება ამხელა 10 მეტრიან ინსტალაციაზე, რომელიც ყველაფერს აკეთებს - შედუღების პასტის წასმიდან თერმოპროფილებზე შედუღებამდე.


სხვათა შორის, ყველაფერი სერიოზულია. ხალიჩებიც კი იქ არის დამაგრებული:


როგორც ვთქვი, ყველაფერი იწყება იმით, რომ დანადგარის დასაწყისში ლითონის შაბლონთან ერთად დამონტაჟებულია ბეჭდური მიკროსქემის დაფებით ამოჭრილი ფურცელი. თარგზე სქელადაა გაშლილი სამაგრის პასტა და ზემოდან გამავალი დანა, ზუსტად გაზომილ პასტს ტოვებს შაბლონის ჭრილებში.


თარგი აწეულია და დაფაზე სწორ ადგილებზე მოთავსებულია შედუღების პასტა. კასეტები კომპონენტებით დამონტაჟებულია შემდეგ განყოფილებებში:


თითოეული კომპონენტი ჩასმულია მის შესაბამის კასეტაში:


კომპიუტერს, რომელიც აკონტროლებს მანქანას, ეუბნება, სად მდებარეობს თითოეული კომპონენტი:


და ის იწყებს კომპონენტების მოწყობას დაფაზე.


ასე გამოიყურება (ვიდეო ჩემი არაა). სამუდამოდ შეგიძლიათ უყუროთ:

კომპონენტების სამონტაჟო მანქანას ჰქვია Yamaha YS100 და შეუძლია საათში 25000 კომპონენტის დაყენება (ერთს სჭირდება 0,14 წამი).
შემდეგ დაფა გადის ღუმელის ცხელ და ცივ ზონებში (ცივი ნიშნავს "მხოლოდ" 140°C, ცხელ ნაწილში 300°C-თან შედარებით). მკაცრად განსაზღვრული დროის გატარების შემდეგ თითოეულ ზონაში მკაცრად განსაზღვრული ტემპერატურით, შედუღების პასტა დნება და ქმნის ერთ მთლიანობას ელემენტების ფეხებთან და ბეჭდური მიკროსქემის დაფთან:


დაფების შედუღებული ფურცელი ასე გამოიყურება:


ყველა. დაფა იჭრება, საჭიროების შემთხვევაში, და შეფუთულია, რომ მალე გადავიდეს მომხმარებელს:

მაგალითები

და ბოლოს, მაგალითები იმისა, თუ რისი გაკეთება შეუძლია ტექნოტექნიკას. მაგალითად, მრავალშრიანი დაფების დიზაინი და წარმოება (20 ფენამდე), მათ შორის BGA კომპონენტებისა და HDI დაფებისთვის:


C ყველა "დანომრილი" სამხედრო ნებართვით (დიახ, თითოეულ დაფაზე ხელით აღინიშნება ნომერი და წარმოების თარიღი - ეს მოითხოვს სამხედროებს):


თითქმის ნებისმიერი სირთულის დაფების დიზაინი, დამზადება და აწყობა, ჩვენივე ან მომხმარებლის კომპონენტებისგან:


და HF, მიკროტალღური ღუმელი, დაფები მეტალიზებული დასასრულით და ლითონის ძირით (სამწუხაროდ ამის ფოტოები არ გადამიღია).
რა თქმა უნდა, ისინი არ არიან რეზონიტის კონკურენტი დაფების სწრაფი პროტოტიპების თვალსაზრისით, მაგრამ თუ თქვენ გაქვთ 5 ან მეტი ცალი, გირჩევთ, ჰკითხოთ წარმოების ღირებულება - მათ ნამდვილად სურთ სამოქალაქო შეკვეთებთან მუშაობა.

და მაინც, რუსეთში წარმოება ჯერ კიდევ არსებობს. რაც არ უნდა თქვან.

დაბოლოს, შეგიძლიათ ამოისუნთქოთ, ახედოთ ჭერს და შეეცადოთ გაიგოთ მილების სირთულე: